Dettagli:
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Materiale: | Neodimio ferro boro sinterizzato, magnete NdFeB, materiale magnetico permanente in terre rare | Tipo: | Materiale Magnetico Permanente, Neodimio Ferro Boro |
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Grado: | N35-N54, m., H, trasporto e trattare, UH ET, TH | forma: | Blocco, cilindro, anello, arco, foglio sottile, disco, forma complessa |
Temp. di lavoro.: | Massimo. Da 80 a 250 ℃ | Rivestimento: | Nichel, Zinco, Resina epossidica, Oro, Argento, Alluminio, Parylene, Everlube, Vernice, Fosfatazione |
Colore: | Argento, Blu, Nero | Applicazione: | Automobilistico, mobile, computer, generatore, motore, sensore, lavatrice |
Dimensione: | 0,2 mm-300 mm, dimensioni personalizzate | Tolleranza: | ±0,1 mm, ±0,02 mm Personalizzato |
Evidenziare: | Magneti sinterizzati d'argento N50 di NdFeB,magneti del neodimio di 5x3mm,Magneti su ordinazione della terra rara N50 |
L'argento del quadrato 5.16×4.16×0.75mm ha sinterizzato i magneti di NdFeB
I magneti sinterizzati del neodimio (anche conosciuti come i magneti di NdFeB) sono il tipo più comune di magneti della terra rara.
Consistono di una lega di neodimio, di ferro e di boro formanti il sistema cristallino tetragonale di Nd2Fe14B. I magneti del neodimio hanno oggi le più forti proprietà magnetiche sul mercato. E sono disponibili in una vasta gamma di in forme, di in dimensioni e di gradi. I nuovi magneti possono essere utilizzati in varie applicazioni compreso i motori di rendimento elevato, i motori senza spazzola di CC, la separazione magnetica, l'imaging a risonanza magnetica, i sensori, i commutatori e gli altoparlanti.
I magneti sinterizzati del neodimio (anche conosciuti come i magneti di NdFeB) sono il tipo più comune di magnete della terra rara.
Consistono di una lega di neodimio, di ferro e di boro formanti il sistema cristallino tetragonale di Nd2Fe14B. I magneti del neodimio hanno oggi le più forti proprietà magnetiche disponibili sul mercato.
Sono adatti ad applicazioni che richiedono l'alta induzione e magneti o motori di piccola dimensione.
Le proprietà magnetiche varieranno secondo la direzione dell'allineamento durante il consolidamento come pure dimensione e forma.
Temperatura e corrosione massime di servizio
La determinazione se utilizzare un nuovo magnete dipende, per esempio, dalla temperatura massima dell'applicazione, dall'uscita magnetica richiesta alle temperature tipiche di uso e dal costo complessivo del sistema.
I nuovi magneti presentano alcune limitazioni dovuto il loro comportamento corrosivo. Nelle applicazioni bagnate, l'uso dei rivestimenti protettivi altamente è raccomandato. I rivestimenti che sono stati usati con successo comprendono i rivestimenti, la nichelatura e le combinazioni a resina epossidica di questi rivestimenti. arnold può inoltre applicarsi i rivestimenti poli-parilenici ai nuovi magneti. L'efficacia del rivestimento dipende dalla qualità del substrato. il materiale magnetico del magnete ha valutato la resistenza della corrosione del substrato di parecchi produttori e soltanto offre i materiali conceduti una licenza a e altamente resistenti alla corrosione prodotti sotto i comandi rigorosi.
Processo magnetico
Parametri magnetici
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MAGNETE CO. MATERIALE MAGNETICO, SRL DI QINGDAO. Magnete sinterizzato di NdFeB Parametro di prestazione |
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Grado | Br (20℃) | Coercitività | Il BH (massimo) (20℃) | Coefficiente di temperatura | Densità | Impiegati di Max.Working. | ||||||||
Br | Hcj | Hcb | Il BH (massimo) MGOe |
T1-T2 | TK (Br) Riferimento |
TK (Hcj) Riferimento |
ρ Riferimento |
Tmax Riferimento |
||||||
T | Chilogrammi | kA/m | kOe | kA/m | kOe | ³ di kJ/m | MGOe | ℃ | %/℃ | %/℃ | ³ di g/cm | ℃ | ℉ | |
N35 | 1.18-1.24 | 11.8-12.4 | ≥955 | ≥12 | ≥860 | ≥10.8 | 263-295 | 33-37 | 20-80 | -0,105 | -0,75 | 7,45 | 80 | 176 |
N38 | 1.23-1.28 | 12.3-12.8 | ≥955 | ≥12 | ≥899 | ≥11.3 | 287-310 | 36-39 | 7,45 | 80 | 176 | |||
N40 | 1.26-1.31 | 12.6-13.1 | ≥955 | ≥12 | ≥915 | ≥11.5 | 302-326 | 38-41 | 7,45 | 80 | 176 | |||
N42 | 1.29-1.34 | 12.9-13.4 | ≥955 | ≥12 | ≥915 | ≥11.5 | 318-350 | 40-44 | 7,50 | 80 | 176 | |||
N45 | 1.33-1.38 | 13.3-13.8 | ≥955 | ≥12 | ≥915 | ≥11.5 | 342-366 | 43-46 | 7,50 | 80 | 176 | |||
N48 | 1.37-1.41 | 13.7-14.1 | ≥955 | ≥12 | ≥915 | ≥11.5 | 358-382 | 45-48 | 7,55 | 80 | 176 | |||
N50 | 1.39-1.43 | 13.9-14.3 | ≥955 | ≥12 | ≥915 | ≥11.5 | 374-398 | 47-50 | 7,55 | 80 | 176 | |||
N52 | 1.42-1.47 | 14.2-14.7 | ≥955 | ≥12 | ≥915 | ≥11.5 | 390-414 | 49-52 | 7,60 | 80 | 176 | |||
N54 | 1.45-1.50 | 14.5-14.0 | ≥876 | ≥11 | ≥836 | ≥10.5 | 406-430 | 51-54 | 7,60 | 80 | 176 | |||
35M | 1.18-1.24 | 11.8-12.4 | ≥1114 | ≥14 | ≥868 | ≥10.9 | 263-295 | 33-37 | 20-100 | -0,105 | -0,70 | 7,45 | 100 | 212 |
38M | 1.23-1.28 | 12.3-12.8 | ≥1114 | ≥14 | ≥907 | ≥11.4 | 287-310 | 36-39 | 7,45 | 100 | 212 | |||
40M | 1.26-1.31 | 12.6-13.1 | ≥1114 | ≥14 | ≥931 | ≥11.7 | 302-326 | 38-41 | 7,50 | 100 | 212 | |||
42M | 1.29-1.34 | 12.9-13.4 | ≥1114 | ≥14 | ≥955 | ≥12.0 | 318-350 | 40-44 | 7,50 | 100 | 212 | |||
45M | 1.33-1.38 | 13.3-13.8 | ≥1114 | ≥14 | ≥987 | ≥12.4 | 342-366 | 43-46 | 7,55 | 100 | 212 | |||
48M | 1.37-1.41 | 13.7-14.1 | ≥1114 | ≥14 | ≥1019 | ≥12.8 | 358-382 | 45-48 | 7,55 | 100 | 212 | |||
50M | 1.39-1.43 | 13.9-14.3 | ≥1114 | ≥14 | ≥1035 | ≥13.0 | 374-398 | 47-50 | 7,60 | 100 | 212 | |||
52M | 1.42-1.47 | 14.2-14.7 | ≥1114 | ≥14 | ≥1059 | ≥13.3 | 390-414 | 49-52 | 7,60 | 100 | 212 | |||
54M* | 1.45-1.50 | 14.5-14.0 | ≥1114 | ≥14 | ≥1075 | ≥13.5 | 406-430 | 51-54 | 7,60 | 100 | 212 | |||
35H | 1.18-1.24 | 11.8-12.4 | ≥1353 | ≥17 | ≥876 | ≥11.0 | 263-295 | 33-37 | 20-120 | -0,105 | -0,60 | 7,45 | 120 | 248 |
38H | 1.23-1.28 | 12.3-12.8 | ≥1353 | ≥17 | ≥915 | ≥11.5 | 287-310 | 36-39 | 7,45 | 120 | 248 | |||
40H | 1.26-1.31 | 12.6-13.1 | ≥1353 | ≥17 | ≥939 | ≥11.8 | 302-326 | 38-41 | 7,50 | 120 | 248 | |||
42H | 1.29-1.34 | 12.9-13.4 | ≥1353 | ≥17 | ≥963 | ≥12.1 | 318-350 | 40-44 | 7,50 | 120 | 248 | |||
45H | 1.33-1.38 | 13.3-13.8 | ≥1353 | ≥17 | ≥995 | ≥12.5 | 342-366 | 43-46 | 7,55 | 120 | 248 | |||
48H | 1.37-1.41 | 13.7-14.1 | ≥1274 | ≥16 | ≥1027 | ≥12.9 | 358-382 | 45-48 | 7,55 | 120 | 248 | |||
50H | 1.39-1.43 | 13.9-14.3 | ≥1274 | ≥16 | ≥1043 | ≥13.1 | 374-398 | 47-50 | 7,60 | 120 | 248 | |||
52H* | 1.42-1.47 | 14.2-14.7 | ≥1274 | ≥16 | ≥1067 | ≥13.4 | 390-414 | 49-52 | 7,60 | 120 | 248 | |||
35Shipping e trattare | 1.18-1.24 | 11.8-12.4 | ≥1592 | ≥20 | ≥884 | ≥11.1 | 263-295 | 33-37 | 20-150 | -0,105 | -0,55 | 7,50 | 150 | 302 |
38Shipping e trattare | 1.23-1.28 | 12.3-12.8 | ≥1592 | ≥20 | ≥923 | ≥11.6 | 287-310 | 36-39 | 7,50 | 150 | 302 | |||
40Shipping e trattare | 1.26-1.31 | 12.6-13.1 | ≥1592 | ≥20 | ≥947 | ≥11.9 | 302-326 | 38-41 | 7,55 | 150 | 302 | |||
42Shipping e trattare | 1.29-1.34 | 12.9-13.4 | ≥1592 | ≥20 | ≥971 | ≥12.0 | 318-350 | 40-44 | 7,55 | 150 | 302 | |||
45Shipping e trattare | 1.33-1.38 | 13.3-13.8 | ≥1592 | ≥20 | ≥1003 | ≥12.6 | 342-366 | 43-46 | 7,60 | 150 | 302 | |||
48Shipping e trattare | 1.37-1.41 | 13.7-14.1 | ≥1592 | ≥20 | ≥1035 | ≥13.0 | 358-382 | 45-48 | 7,60 | 150 | 302 | |||
50Shipping e trattare | 1.39-1.43 | 13.9-14.3 | ≥1592 | ≥20 | ≥1051 | ≥13.2 | 374-398 | 47-50 | 7,60 | 150 | 302 | |||
52Shipping e trattare * | 1.42-1.47 | 14.2-14.7 | ≥1592 | ≥20 | ≥1075 | ≥13.3 | 390-414 | 49-52 | 7,60 | 150 | 302 | |||
30UH | 1.08-1.15 | 10.8-11.5 | ≥1990 | ≥25 | ≥812 | ≥10.2 | 223-255 | 28-32 | 20-180 | -0,115 | -0,45 | 7,55 | 180 | 356 |
33UH | 1.14-1.19 | 11.4-11.9 | ≥1990 | ≥25 | ≥860 | ≥10.8 | 247-271 | 31-34 | 7,55 | 180 | 356 | |||
35UH | 1.18-1.24 | 11.8-12.4 | ≥1990 | ≥25 | ≥892 | ≥11.2 | 263-295 | 33-37 | 7,55 | 180 | 356 | |||
38UH | 1.23-1.28 | 12.3-12.8 | ≥1990 | ≥25 | ≥931 | ≥11.7 | 287-310 | 36-39 | 7,60 | 180 | 356 | |||
40UH | 1.26-1.31 | 12.6-13.1 | ≥1990 | ≥25 | ≥955 | ≥12.0 | 302-326 | 38-41 | 7,60 | 180 | 356 | |||
42UH | 1.29-1.34 | 12.9-13.4 | ≥1990 | ≥25 | ≥979 | ≥12.3 | 318-350 | 40-44 | 7,60 | 180 | 356 | |||
45UH | 1.33-1.38 | 13.3-13.8 | ≥1990 | ≥25 | ≥1011 | ≥12.7 | 342-366 | 43-46 | 7,60 | 180 | 356 | |||
48UH* | 1.36-1.40 | 13.6-14.0 | ≥1990 | ≥25 | ≥1035 | ≥13.0 | 358-382 | 45-48 | 7,60 | 180 | 356 | |||
50UH* | 1.38-1.42 | 13.8-14.2 | ≥1990 | ≥25 | ≥1051 | ≥13.2 | 374-398 | 47-50 | 7,60 | 180 | 356 | |||
30EH | 1.08-1.15 | 10.8-11.5 | ≥2388 | ≥30 | ≥820 | ≥10.3 | 223-255 | 28-32 | 20-200 | -0,115 | -0,45 | 7,55 | 200 | 392 |
33EH | 1.14-1.19 | 11.4-11.9 | ≥2388 | ≥30 | ≥868 | ≥10.9 | 247-271 | 31-34 | 7,55 | 200 | 392 | |||
35EH | 1.18-1.24 | 11.8-12.4 | ≥2388 | ≥30 | ≥899 | ≥11.3 | 263-295 | 33-37 | 7,6 | 200 | 392 | |||
38EH | 1.22-1.26 | 12.2-12.6 | ≥2388 | ≥30 | ≥931 | ≥11.7 | 287-310 | 36-39 | 7,6 | 200 | 392 | |||
40EH | 1.25-1.29 | 12.6-13.1 | ≥2388 | ≥30 | ≥955 | ≥12.0 | 302-326 | 38-41 | 7,65 | 200 | 392 | |||
42EH* | 1.28-1.32 | 12.8-13.2 | ≥2388 | ≥30 | ≥979 | ≥12.3 | 318-350 | 40-44 | 7,65 | 200 | 392 | |||
45EH* | 1.32-1.37 | 13.2-13.7 | ≥2388 | ≥30 | ≥1011 | ≥12.7 | 342-366 | 43-46 | 7,65 | 200 | 392 | |||
48EH* | 1.36-1.40 | 13.6-14.0 | ≥2388 | ≥30 | ≥1035 | ≥13.0 | 358-382 | 45-48 | 7,65 | 200 | 392 | |||
trentesimo | 1.08-1.15 | 10.8-11.5 | ≥2786 | ≥35 | ≥820 | ≥10.3 | 223-255 | 28-32 | 20-250 | -0,115 | -0,40 | 7,6 | 250 | 482 |
33TH | 1.14-1.19 | 11.4-11.9 | ≥2786 | ≥35 | ≥868 | ≥10.9 | 247-271 | 31-34 | 7,6 | 250 | 482 | |||
35EH | 1.18-1.24 | 11.8-12.4 | ≥2786 | ≥35 | ≥899 | ≥11.3 | 263-295 | 33-37 | 7,65 | 250 | 482 | |||
38EH | 1.22-1.26 | 12.2-12.6 | ≥2786 | ≥35 | ≥931 | ≥11.7 | 287-310 | 36-39 | 7,65 | 250 | 482 | |||
40EH* | 1.25-1.29 | 12.6-13.1 | ≥2786 | ≥35 | ≥955 | ≥12.0 | 302-326 | 38-41 | 7,65 | 250 | 482 | |||
Nota: I gradi con *marked applicano i processi speciali. |
Quanto tempo fanno l'ultima volta i magneti del neodimio?
I magneti del neodimio sono magneti permanenti che perdono una piccola percentuale della loro prestazione ogni 100 anni se tenuto nelle condizioni di gestione ottimali.
Ci sono due fattori che possono accorciare la durata di un magnete
Calore
Se la temperatura del magnete supera la temperatura di funzionamento massima (per esempio 80℃ per i magneti del neodimio del grado N42), il magnete perderà il suo magnetismo e non recupererà dopo il raffreddamento. I magneti del cobalto del samario non sono forti quanto i magneti del neodimio, ma funzionano alle temperature molto più alte, fino a 350℃.
Corrosione
Se la placcatura sul magnete è danneggiata e l'acqua ottiene dentro, il magnete arrugginirà, che causerà ancora una perdita di proprietà magnetiche. Sia i magneti del cobalto che della ferrite del samario sono resistenti a corrosione, ma forti quanto i magneti del neodimio.
I vantaggi principali del materiale del magnete del neodimio
Fatti rapidi circa i magneti del neodimio
Magneti rapidi del neodimio di fatti approssimativamente
Campo richiesto di magnetizzazione di saturazione: kOe del ≥ 33.
Metodi di fabbricazione - sinterizzando (terreno comunale massimo), stampaggio ad iniezione, laminante, o calandrante.
Blocchetti di forme, coni retinici, dischi, anelli, segmenti dell'arco, ecc. disponibili.
Gradi disponibili: Corrente il più alto grado N58
Lavorare: I magneti del neodimio dovrebbero essere grinded dalle ruote di diamante. Confronti all'altro materiale magnetico, quale AlNiCo, SmCo, magneti di NdFeB sono relativer più facile lavorare. Con tecnologia avanzata, noi può mirco lavorare con la dimensione 0.1mm ed il trattamento delle scatole i magneti con forma sconosciuta.
Trattamento di superficie del materiale del magnete di NdFeB
La pittura, la mano o la placcatura di NdFeB è raccomandata solitamente, sebbene determinati gradi recentemente siano stati fabbricati che esibiscono il più alta resistenza di ossidazione.
Il placcaggio del NdFeB è un processo difficile e le società commerciali di placcatura poco familiari con le tecniche di placcaggio specializzate richieste sono improbabili da raggiungere la placcatura con la buona adesione sui nuovi magneti.
Il nichel, lo zinco o la stagnatura elettrolitica fornisce la buona resistenza della corrosione per i magneti di NdFeB, ma questi possono richiedere i termini d'esecuzione maggiori o i più grandi volumi. I nuovi magneti possono anche essere placcati facendo uso della tecnologia del deposito di vuoto dello ione (IVD). Lo spessore di questa placcatura speciale è molto controllabile e fornisce l'adesione eccellente al materiale.
NdFeB inoltre ha sviluppato con successo vari rivestimenti organici che esibiscono la buona resistenza della corrosione. Per gli ambienti particolarmente duri, è raccomandato per usare una combinazione di tecniche del rivestimento o per incapsulare il materiale in un alloggio chiuso ermeticamente.
Persona di contatto: Jack Cui
Telefono: 18653221706