Magnete al neodimio generatore sinterizzato con magnete permanente N38 NdFeB ISO9000

magnete sinterizzato del magnete di 18.5×14.45×3.3 ±0.1mm NdFeB

Magneti NdFeB sinterizzati

I magneti sinterizzati al neodimio ferro boro (NdFeB), anche ampiamente conosciuti come "nuovi" magneti, sono sul mercato dal 1984. Offrono i prodotti con la più alta energia di qualsiasi materiale disponibile oggi e sono disponibili in una varietà di forme, dimensioni e gradi.Le applicazioni includono motori a bobina mobile (VCM) in unità disco rigido, motori automobilistici, sistemi Hi-Fi, motori ad alte prestazioni, motori CC senza spazzole, separazione magnetica, risonanza magnetica, sensori e altri strumenti magnetici.

I magneti al neodimio sinterizzato (NdFeB) iniziarono ad apparire alla fine degli anni '70 e furono commercializzati all'inizio degli anni '80.Inizialmente, i loro prodotti energetici variavano da 14 MGOe a 18 MGOe.Attualmente i loro prodotti energetici vanno da 30 MGOe a 52 MGOe, chissà cosa sarà disponibile domani.La temperatura di esercizio varia da -40⁰C a 220⁰C massimo, a seconda del tipo di grado.

I magneti sinterizzati al neodimio ferro boro (NdFeB), anche ampiamente conosciuti come "nuovi" magneti, sono sul mercato dal 1984. Offrono i prodotti con la più alta energia di qualsiasi materiale disponibile oggi e sono disponibili in una varietà di forme, dimensioni e gradi.Le applicazioni includono piantoni dello sterzo automobilistici, motori EPS, magneti a induzione e motori a bobina mobile (VCM) in unità disco rigido, sistemi Hi-Fi, motori ad alte prestazioni, motori CC senza spazzole, separazione magnetica, risonanza magnetica, sensori e altri strumenti magnetici.

I magneti al neodimio sinterizzato (NdFeB) hanno rivoluzionato l'intero settore degli utensili elettrici wireless, i telefoni cellulari wireless, la risonanza magnetica e hanno miniaturizzato molti sensori, dischi rigidi per computer, micromotori, isolatori ottici e altro ancora.I magneti al neodimio sono soggetti a ossidazione, principalmente a causa del contenuto di ferro (Fe) nella formulazione del magnete.Per ovviare a questo problema, molti rivestimenti possono essere utilizzati per fermare o prevenire l'ossidazione, sono: Nichel (Ni), Nichel-Rame-Nickel (Ni-Cu-Ni), Zinco (Zn), Parylene, Epoxy e oro (Au) .L'ambiente operativo a cui sarà esposto il magnete dovrebbe essere considerato per determinare un rivestimento adatto.

Processo magnetico

Parametri magnetici

			MAGNETE QINGDAO MATERIALE MAGNETICO CO.,LTD. Magnete NdFeB sinterizzato Parametro di prestazione
Grado	Br(20℃)		Coercitività				BH(massimo)(20℃)		Coefficiente di temperatura			Densità	Max.Temperatura di lavoro.
	Fr		Hcj		Hb		PE(massimo) MGOe		T1-T2	TK(Br) Riferimento	TK(Hcj) Riferimento	ρ Riferimento	Tmax Riferimento
	T	KG	kA/m	kOe	kA/m	kOe	kJ/m³	MGOe	℃	％/℃	％/℃	g/cm³	℃	℉
N35	1.18-1.24	11.8-12.4	≥955	≥12	≥860	≥10,8	263-295	33-37	20-80	-0,105	-0,75	7.45	80	176
N38	1.23-1.28	12.3-12.8	≥955	≥12	≥899	≥11.3	287-310	36-39				7.45	80	176
N40	1.26-1.31	12.6-13.1	≥955	≥12	≥915	≥11,5	302-326	38-41				7.45	80	176
N42	1.29-1.34	12.9-13.4	≥955	≥12	≥915	≥11,5	318-350	40-44				7.50	80	176
N45	1.33-1.38	13.3-13.8	≥955	≥12	≥915	≥11,5	342-366	43-46				7.50	80	176
N48	1.37-1.41	13.7-14.1	≥955	≥12	≥915	≥11,5	358-382	45-48				7.55	80	176
N50	1.39-1.43	13.9-14.3	≥955	≥12	≥915	≥11,5	374-398	47-50				7.55	80	176
N52	1.42-1.47	14.2-14.7	≥955	≥12	≥915	≥11,5	390-414	49-52				7.60	80	176
N54	1.45-1.50	14.5-14.0	≥876	≥11	≥836	≥10,5	406-430	51-54				7.60	80	176
35M	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1114	≥14	≥868	≥10,9	263-295	33-37	20-100	-0,105	-0,70	7.45	100	212
38M	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1114	≥14	≥907	≥11.4	287-310	36-39				7.45	100	212
40M	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1114	≥14	≥931	≥11,7	302-326	38-41				7.50	100	212
42M	1.29-1.34	12.9-13.4	≥1114	≥14	≥955	≥12,0	318-350	40-44				7.50	100	212
45M	1.33-1.38	13.3-13.8	≥1114	≥14	≥987	≥12,4	342-366	43-46				7.55	100	212
48M	1.37-1.41	13.7-14.1	≥1114	≥14	≥1019	≥12,8	358-382	45-48				7.55	100	212
50M	1.39-1.43	13.9-14.3	≥1114	≥14	≥1035	≥13,0	374-398	47-50				7.60	100	212
52M	1.42-1.47	14.2-14.7	≥1114	≥14	≥1059	≥13.3	390-414	49-52				7.60	100	212
54 milioni*	1.45-1.50	14.5-14.0	≥1114	≥14	≥1075	≥13,5	406-430	51-54				7.60	100	212
35H	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1353	≥17	≥876	≥11,0	263-295	33-37	20-120	-0,105	-0,60	7.45	120	248
38H	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1353	≥17	≥915	≥11,5	287-310	36-39				7.45	120	248
40 ore	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1353	≥17	≥939	≥11,8	302-326	38-41				7.50	120	248
42H	1.29-1.34	12.9-13.4	≥1353	≥17	≥963	≥12.1	318-350	40-44				7.50	120	248
45 ore	1.33-1.38	13.3-13.8	≥1353	≥17	≥995	≥12,5	342-366	43-46				7.55	120	248
48 ore	1.37-1.41	13.7-14.1	≥1274	≥16	≥1027	≥12,9	358-382	45-48				7.55	120	248
50H	1.39-1.43	13.9-14.3	≥1274	≥16	≥1043	≥13.1	374-398	47-50				7.60	120	248
52 ore*	1.42-1.47	14.2-14.7	≥1274	≥16	≥1067	≥13,4	390-414	49-52				7.60	120	248
35 SH	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1592	≥20	≥884	≥11.1	263-295	33-37	20-150	-0,105	-0,55	7.50	150	302
38 SH	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1592	≥20	≥923	≥11,6	287-310	36-39				7.50	150	302
40 SH	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1592	≥20	≥947	≥11,9	302-326	38-41				7.55	150	302
42 SH	1.29-1.34	12.9-13.4	≥1592	≥20	≥971	≥12,0	318-350	40-44				7.55	150	302
45 SH	1.33-1.38	13.3-13.8	≥1592	≥20	≥1003	≥12,6	342-366	43-46				7.60	150	302
48 SH	1.37-1.41	13.7-14.1	≥1592	≥20	≥1035	≥13,0	358-382	45-48				7.60	150	302
50 SH	1.39-1.43	13.9-14.3	≥1592	≥20	≥1051	≥13.2	374-398	47-50				7.60	150	302
52SH*	1.42-1.47	14.2-14.7	≥1592	≥20	≥1075	≥13.3	390-414	49-52				7.60	150	302
30UH	1.08-1.15	10.8-11.5	≥1990	≥25	≥812	≥10.2	223-255	28-32	20-180	-0,115	-0,45	7.55	180	356
33UH	1.14-1.19	11.4-11.9	≥1990	≥25	≥860	≥10,8	247-271	31-34				7.55	180	356
35UH	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1990	≥25	≥892	≥11.2	263-295	33-37				7.55	180	356
38UH	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1990	≥25	≥931	≥11,7	287-310	36-39				7.60	180	356
40UH	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1990	≥25	≥955	≥12,0	302-326	38-41				7.60	180	356
42UH	1.29-1.34	12.9-13.4	≥1990	≥25	≥979	≥12,3	318-350	40-44				7.60	180	356
45UH	1.33-1.38	13.3-13.8	≥1990	≥25	≥1011	≥12,7	342-366	43-46				7.60	180	356
48UH*	1.36-1.40	13.6-14.0	≥1990	≥25	≥1035	≥13,0	358-382	45-48				7.60	180	356
50UH*	1.38-1.42	13.8-14.2	≥1990	≥25	≥1051	≥13.2	374-398	47-50				7.60	180	356
30EH	1.08-1.15	10.8-11.5	≥2388	≥30	≥820	≥10.3	223-255	28-32	20-200	-0,115	-0,45	7.55	200	392
33EH	1.14-1.19	11.4-11.9	≥2388	≥30	≥868	≥10,9	247-271	31-34				7.55	200	392
35EH	1.18-1.24	11.8-12.4	≥2388	≥30	≥899	≥11.3	263-295	33-37				7.6	200	392
38EH	1.22-1.26	12.2-12.6	≥2388	≥30	≥931	≥11,7	287-310	36-39				7.6	200	392
40EH	1.25-1.29	12.6-13.1	≥2388	≥30	≥955	≥12,0	302-326	38-41				7.65	200	392
42EH*	1.28-1.32	12.8-13.2	≥2388	≥30	≥979	≥12,3	318-350	40-44				7.65	200	392
45EH*	1.32-1.37	13.2-13.7	≥2388	≥30	≥1011	≥12,7	342-366	43-46				7.65	200	392
48EH*	1.36-1.40	13.6-14.0	≥2388	≥30	≥1035	≥13,0	358-382	45-48				7.65	200	392
30	1.08-1.15	10.8-11.5	≥2786	≥35	≥820	≥10.3	223-255	28-32	20-250	-0,115	-0,40	7.6	250	482
33°	1.14-1.19	11.4-11.9	≥2786	≥35	≥868	≥10,9	247-271	31-34				7.6	250	482
35EH	1.18-1.24	11.8-12.4	≥2786	≥35	≥899	≥11.3	263-295	33-37				7.65	250	482
38EH	1.22-1.26	12.2-12.6	≥2786	≥35	≥931	≥11,7	287-310	36-39				7.65	250	482
40EH*	1.25-1.29	12.6-13.1	≥2786	≥35	≥955	≥12,0	302-326	38-41				7.65	250	482
Nota: i gradi con * contrassegnati applicano processi speciali.

Temperatura massima di esercizio

Sebbene la temperatura di Curie dei materiali NdFeB sia di circa 310 ºC per lo 0% di cobalto e superiore a 370 ºC per il 5% di cobalto, si può verificare una perdita di produzione irreversibile anche a temperature moderate.I nuovi magneti hanno anche un coefficiente di induzione della temperatura reversibile moderatamente alto, con l'uscita magnetica totale che diminuisce con l'aumentare della temperatura.La scelta dei magneti al neodimio rispetto a SmCo è una funzione della temperatura massima dell'applicazione, dell'uscita magnetica desiderata a temperature operative tipiche e del costo totale del sistema.

Il nuovo magnete presenta anche alcune limitazioni dovute al suo comportamento corrosivo.In ambienti umidi, si consiglia vivamente un rivestimento protettivo o una galvanica.I rivestimenti che sono stati applicati con successo includono: rivestimenti elettronici, rivestimenti in polvere, nichelatura, zincatura, parylene e combinazioni di questi rivestimenti.